窗口片楔形鏡的制作方法，其特征在于：該制作方法包括以下工藝步驟：第一步，采用光學零件加工工藝粗磨成型m×n個楔鏡毛坯(2)，并對楔鏡毛坯(2)的第一通光面(A)進行精磨和拋光，使其面形和表面疵病達到規定的要求，m、n為自然數；第二步，采用光學零件加工工藝加工粗磨成型m個楔鏡玻璃夾具3，并對楔形玻璃夾具(3)的斜面(D)進行精磨和拋光，其中，楔鏡玻璃夾具(3)的斜面(D)與基面(C)為通光面，斜面(D)與側面傾斜，基面(C)與側面垂直，與斜面(D)相接的頂面(W)與基面(C)平行；第三步，選用與制作楔鏡具有相同楔角且楔角精度≤2″的標準角度塊規(5)，并將其基面緊貼在光學比較測角儀(4)的檢測臺面(F)上，調節光學比較測角儀(4)的自準直管(6)，使所述標準角度塊規(5)斜面(E)反射回來的自準直像對準基準點(P)時固定自準直管(6)，要求對準精度在±5″以內，之后，從光學比較測角儀(4)上取下標準角度塊規

楔形鏡

第四步，將其中一塊楔形玻璃夾具(3)的基面(C)緊貼在光學測角儀(4)的檢測臺面(F)上，通過調整楔形玻璃夾具(3)使其斜面(D)反射的自準直像出現在自準直管(6)的視場中央區，并將該自準直像與基準點(P)進行比較，若所述自準直像與基準點(P)的相對位置差超出1′，則對楔形玻璃夾具(3)的基面(C)進行精磨修改，直至自準直像與基準點(P)的相對位置差≤1′，與此同時，控制楔形玻璃夾具(3)基面(C)與頂面(W)的厚度尺寸達到要求值，且使兩者的平行差≤0.005mm；按照上述操作步驟將其它各塊楔形玻璃夾具(3)精磨修改到位；第五步，選用平行差≤2″的平行平面光膠墊板(7)并將其下表面緊貼光學比較測角儀(4)的檢測臺面(F)，再將標準角度塊規(5)的基面緊貼平行平面光膠墊板(7)的上表面(G)，調整光學比較測角儀(4)的自準直管(6)，使標準角度塊規(5)斜面(E)反射的自準直像對準基準點(P)時固定自準直管(6)，之后，從平行平面光膠墊板(7)上取下標準角度塊規(5)；第六步：用光學膠將第一塊楔形玻璃夾具(3)的基面(C)粘接在平行平面光膠墊板(7)的上表面(G)左側位置a1處，通過調整楔形玻璃夾具(3)使該塊楔形玻璃夾具(3)斜面(D)反射的自準直像位于基準點(P)，其對準精度在±5″以內，之后，在光學比較測角儀(4)上向左移動平行平面光膠墊板(7)，采用與第一塊楔形玻璃夾具(3)相同的粘接和調整方法，在平行平面光膠墊板(7)的上表面(G)由左向右的位置上依次粘接和調整其它塊楔形玻璃夾具(3)，同時，在m塊楔形玻璃夾具(3)的初固化期間，以1次/0.5h的監測頻率且通過光學比較測角儀(4)監控m塊楔形玻璃夾具(3)，以使其自準直像與各自位置基準點(P)的對準精度始終滿足對準精度要求，初固化時間為7h?9h；后固化時間大于48h；第七步，將m×n個楔鏡毛坯(2)按m組對應與所述平行平面光膠墊板(7)上固化的m塊楔形玻璃夾具(3)進行光膠，其中n個楔鏡毛坯(2)的第一通光面(A)均勻光膠在一塊楔形玻璃夾具(3)的斜面(D)上，且各楔鏡毛坯(2)的外圓與對應楔形玻璃夾具(3)頂面(W)的內側邊相切；第八步，精磨楔鏡毛坯(2)的第二通光面(B)，控制楔鏡毛坯(2)的第二通光面(B)與平行平面光膠墊板(7)下表面之間的厚度尺寸達到規定的要求，同時用千分比較儀控制m×n個楔鏡毛坯(2)的第二通光面(B)與平行平面光膠墊板(7)下表面之間的厚度差≤0.002mm；然后，拋光楔鏡毛坯(2)的第二通光面(B)，面形要求為光圈N≤2、局部光圈ΔN≤0.3；最后用鉛筆在楔鏡毛坯(2)的外圓上標識出第二通光面(B)即楔鏡零件(1)的斜面，之后下盤，倒角，清洗，從而獲得m×n個楔鏡零件(1)。